Aplicarea compresoarelor de aer cu oxigen în industria siderurgică

În industria siderurgică,compresoare de aer cu oxigenjoacă un rol cheie, utilizat în principal pentru a furniza oxigen de înaltă puritate pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea proceselor de fabricare a fierului și a oțelului.

1. Fabricarea fierului în furnal

Îmbunătățirea eficienței arderii: într-un furnal, oxigenul este utilizat pentru a îmbunătăți eficiența arderii combustibililor (cum ar fi cocs). Creșterea conținutului de oxigen poate face ca combustibilul să ardă mai complet, generând astfel temperaturi mai ridicate și îmbunătățind eficiența de reducere a minereului de fier.

Reducerea consumului de cocs: Utilizarea oxigenului de înaltă puritate poate reduce semnificativ cererea de cocs în procesul de fabricare a fierului în furnal, poate reduce costurile de producție și poate reduce emisiile de dioxid de carbon.

2. Fabricarea oțelului într-un convertor

Eliminați impuritățile: în procesul de fabricare a oțelului convertorului, pulverizarea cu oxigen este utilizată pentru a îndepărta carbonul, siliciul, fosforul și alte impurități din apa de fier. Oxigenul de înaltă puritate poate accelera reacția de oxidare a impurităților și poate îmbunătăți puritatea oțelului.

Îmbunătățiți viteza de reacție: metoda de fabricare a oțelului cu convertor de oxigen (cum ar fi metoda BOF) utilizează oxigen de înaltă puritate pentru a accelera reacția carbon-oxigen, pentru a elimina rapid impuritățile din apa de fier și pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea oțelului.

3. Fabricarea oțelului cuptorului cu arc electric

Combustie îmbunătățită: în procesul de fabricare a oțelului cuptorului cu arc electric, tehnologia de ardere a oxigenului poate îmbunătăți temperatura în cuptor, accelera viteza de topire și poate economisi energie electrică.

Topirea deșeurilor de oțel: oxigenul este utilizat în cuptorul cu arc electric pentru a îmbunătăți viteza de topire a deșeurilor de oțel, pentru a optimiza reciclarea și reutilizarea deșeurilor de oțel și pentru a îmbunătăți eficiența producției de oțel.

4. Topirea deșeurilor de oțel

Aerarea deșeurilor de oțel: În procesul de topire a fierului vechi de oțel, introducerea de oxigen ajută la îmbunătățirea vitezei de topire, reducerea consumului de energie și îmbunătățirea eficienței producției.

5. Protecția mediului și reducerea emisiilor

Reducerea poluării: utilizarea tehnologiei de ardere a oxigenului poate reduce componentele dăunătoare din emisiile de gaze reziduale în timpul producției de fier și oțel și poate reduce eficient poluarea aerului.

Conservarea energiei și reducerea emisiilor: Utilizarea eficientă a oxigenului poate reduce consumul de combustibili fosili, reducând astfel emisiile de gaze cu efect de seră și promovând transformarea ecologică a industriei siderurgice.

6. Producția de oțel special

Controlul compoziției aliajului: în producția de oțel special, oxigenul este utilizat pentru a controla cu precizie compoziția aliajului, pentru a elimina impuritățile prin rafinare și pentru a îmbunătăți caracteristicile oțelului.

7. Tehnologia de suflare cu oxigen

Încălzire rapidă: tehnologia de suflare cu oxigen poate fi utilizată pentru a crește rapid temperatura furnalelor și a convertoarelor, pentru a accelera procesul de topire și pentru a îmbunătăți eficiența producției.

Economie de energie: Prin creșterea conținutului de oxigen, cererea de energie electrică și combustibil în procesul de topire poate fi redusă semnificativ, iar consumul de energie poate fi redus.

Avantaje:

Îmbunătățirea eficienței: îmbunătățește eficiența arderii și topirii și scurtează timpul de topire.

Reducerea costurilor: reduceți consumul de cocs și energie electrică și reduceți costurile de producție.

Beneficii pentru mediu: Reduceți emisiile de dioxid de carbon și de gaze nocive.

Aplicarea decompresor de aer cu oxigenîn industria siderurgică nu numai că îmbunătățește eficiența producției și calitatea produsului, dar promovează și dezvoltarea tehnologiei ecologice de protecție a mediului și devine o parte indispensabilă și importantă a producției moderne de oțel.